Soluzioni di rilevamento del processo di produzione di batterie al litio cubiche

La produzione di batterie agli ioni di litio Richiede un ambiente altamente controllato, protocolli di sicurezza rigorosi e robusti meccanismi di garanzia della qualità in ogni fase di produzione.

Il processo è in genere diviso in cinque passaggi principali:

• Step 1: preparazione del materiale

• Passo 2: produzione di elettrodi

• Passo 3: assemblaggio cellulare

• Passo 4: formazione e invecchiamento

• Passo 5: test finale

In ogni fase, l'integrazione del monitoraggio dell'aria ambientale, del monitoraggio della sicurezza e delle soluzioni di monitoraggio della qualità dei processi garantisce non solo la consistenza e la sicurezza del prodotto, ma anche l'efficienza operativa e la conformità agli standard regolatori.

Produzione di batterie al litio Monitoraggio delle richieste in ogni fase

In ogni fase della produzione di batterie agli ioni di litio Realizzato in camere bianche, sIl monitoraggio e il controllo del tretal sono essenziali per ensurE Camera biancaConformità,Qualità del prodotto, sicurezza ed efficienza operativa.

Nella fase di preparazione del materiale, il particolato e l'umidità nell'aria riducono In modo significativo la reattività e la dispersione dei materiali.Contemporaneamente,Durante la movimentazione di catodi ad alto contenuto di nichel o anodi a base di silicio NelLa fase di preparazione del materiale, l'umidità della traccia può portare all'ossidazione o all'agglomerazione, Influendo sulla qualità del prodotto. Per cui, mI livelli di umidità della traccia di onitoring e il mantenimento dell'umidità stabile sono critici per prevenire l'instabilità del materiale e garantire condizioni ottimali per la lavorazione.

Durante la fase di produzione degli elettrodi, N-Methyl-2-pyrrolidone (NMP) è comunemente usato come solvente nella lavorazione dei liquami. In ogni caso, NMP è altamente volatile e infiammabile, con rischi di sicurezza elevati. Il monitoraggio continuo della concentrazione di vapore NMP è necessario per evitare rischi di incendio o tossicità.

Nella fase di assemblaggio delle cellule, la perdita di elettroliti è un rischio critico, soprattutto quando l'elettrolita è corrosivo e volatile. Qualsiasi perdita può generare incendi, corrosione o altri problemi di sicurezza, rendendo vitali i sistemi di rilevamento delle perdite per identificare e ridurre rapidamente i rischi. Il mantenimento di un ambiente pulito durante l'assemblaggio delle cellule è essenziale per evitare la contaminazione e garantire la precisione richiesta per la produzione di alta qualità. Il gruppo batteria contiene anche rischi di potenziale, come micro cortocircuito o surriscaldamento localizzato, che possono portare a eventi di fuga termica.MOnitoring per gasCompresoÈ necessario il fumo, il monossido di carbonio e l'elettrolita vaporizzato per rilevare i primi segni di instabilità termica, consentire un intervento rapido e mantenere la sicurezza.

La fase di formazione e invecchiamento è una delle fasi più a rischio nella produzione di batterie a causa del calore, dell'espansione del gas e dello stress strutturale che si verifica quando la batteria viene caricata per la prima volta. Il monitoraggio delle emissioni di gas, inclusi i vapori di fumo, monossido di carbonio ed elettroliti, è essenziale per rilevare il comportamento anomalo e prevenire i problemi di potenziale. Il rilevamento precoce di qualsiasi rilascio di gas può servire come segnale di avvertimento della fuga termica, abilitando una risposta rapida e una riduzione dei rischi. Per ridurre al minimo i rischi di incidente, sistemi efficaci di soppressione degli incendi e monitoraggio dei rischiDovrebbeBe PresaDurante il thEFase di formazione e invecchiamento.

IN la fase di test finale, le batterie sono soggette a ispezioni rigide per garantire qualità e sicurezza. Il rilevamento delle perdite rimane una parte vitale del processo, conferendo che nessuna perdita di elettroliti riduce l'elasticità della batteria.TIl monitoraggio della fuga di hermal può aiutare nell'analisi della causa alla radice di anomaliBatteriaCelle, miglioramento della tracciabilità e attivazione del processo continuo.

Soluzioni di rilevamento del processo di produzione di batterie al litio cubiche

Per soddisfare le esigenze di monitoraggio in ogni fase della produzione di batterie al litio, cubico, un produttore leader di sensori di gas e analizzatori di gas, ha attivato le sue tecnologie mature di dispersione della luce, NDIR, TDLAS, MEMS MOX, MEMS conducibilità termica e Raman Laser, per sviluppare un prodotto completoPortafoglio portafoglio Per il processo di produzione di batterie al litio da realizzareAmbientale Monitoraggio della qualità dell'aria, monitoraggio del processo e della qualità eProduzione Monitoraggio della sicurezza.

Monitoraggio della qualità dell'aria ambientale

Il monitoraggio della qualità dell'aria ambientale è essenziale nella produzione di batterie agli ioni di litio per garantire integrità del materiale, sicurezza dei lavoratori e precisione di processo. Controllo aereoQualità dell'aria inclusaParticolato, umidità ETemperatura,Previene la contaminazione, l'instabilità chimica e i rischi di sicurezza, E AncheIl monitoraggio della qualità dell'aria garantisceCamera biancaConformità agli standard regolatori, supporta la produzione di alta qualità e migliora la sicurezza operativa in tutte le fasi del processo di produzione.

Per monitorare e controllare il eQualità dell'aria nvironmental Nella produzione di batterieAmbiente ambiente Nel tempo,CubicoApprovatoLa sua tecnologia di dispersione della luce matura per lo sviluppoASerie Di contatori di particelle ottiche applicati perParticella Monitoraggio negli ambienti di produzione di camere bianche, Che monitora il numero di particelle sospese di varie dimensioni nell'aria per unità di volume nella camera bianca in tempo reale.

I contatori di particelle ottiche online cubiche OPC-6303DS/OPC-6510DS/OPC-6511DS utilizzano il modulo di identificazione intelligente della sorgente di polvere unica cubica, che offre una velocità di identificazione delle particelle ad alta efficienza e una precisione di rilevamento. Il sensore di flusso di gas ad ultrasuoni integrato consente 28,3l di campionamento a corrente costante ed eccezionale stabilità dei dati a lungo termine. Contatori di particelle ottiche cubicheSono progettati conUn touch screen da 3.5 pollici per mostrare le informazioni sulle dimensioni delle particelle e le istruzioni di avviso. Quando le particelle raggiungono la soglia prefabbricata, il cicalino integrato segnalerà un avviso, che può essere utile per il monitoraggio nelle camere bianche di produzione di pannelli. Il campionamento della ventola a turbina a basso rumore consente un monitoraggio continuo con elevata stabilità e una lunga durata. Ha anche lo scopo di soddisfare i requisiti del IS014644-1:2015, la versione aggiornata degli standard GMP, JF1190-2008 e GB/T6167-2007, che lo rende applicabile in generale nelle impostazioni della camera bianca della classe 100, classe 1000, classe 10,000 e classe 100,000.

Ancora,Tecnologia TDLAS a leva cubica per sviluppare il sensore di umidità della traccia per il monitoraggio del livello di umidità e le tecnologie NDIR e MEMS MOX per il termostato HVAC per il controllo della qualità dell'aria interna.ItConsente il monitoraggio in tempo reale di livelli di cofrom, VOCs e PM2.5, che potenziaCamera biancaSistemi HVAC per regolare dinamicamente il flusso d'aria, migliorare la ventilazione e mantenereLivello delle particelle per interni.

Processo e monitoraggio della qualità

Nel processo di produzione delle batterie al litio, il monitoraggio delle perdite di elettroliti e la fuga termica è vitale. Gli elettroliti contengono in genere solventi organici infiammabili e tossici e sali di litio. Una volta fuoriuscite, non solo minaccerà la salute del personale e delle attrezzature da officina, ma può anche danneggiare gravi incidenti di sicurezza come il fuoco e le esplosioni. Allo stesso tempo, la fuga termica, è spesso indotta da piccole irregolarità. Se vi è una mancanza di un monitoraggio efficace, ciò può portare a effetti negativi. Quindi, distribuzione PRocess &QAlityMOnitoring Per eLectrolytes Perdita e protezione termicaRidurre efficacemente la riduzioneEIl rischio di incidenti, garantire la sicurezza del personale e dell'ambiente, migliorare la resa delle linee di produzione per soddisfare le norme di sicurezza sempre più rigide.

Cubic, utilizzando la sua piattaforma di tecnologia completa del sensore di gas, ha tecnologie multiple integrate in modo innovativo-tra cui NDIR infrared, MEMS MOX, Termico Conducibilità E dispersione laser-da sviluppareUn set diSensore di avvertimento precoce in fuga termicaS. CFuga termica ubicSensoreSMonitora efficacemente gli indicatori chiave rilasciati prima della fuga termica della batteria al litio,CompresoCO2,H2,CO, temperatura, pressione e particelle di aerosol. I segnali evidenziati vengono inviati tramite CAN bus al sistema di gestione della batteria (BMS), fornendo un meccanismo di avvertimento affidabile e tempestivo per la prevenzione della fuga termica.

Contemporaneamente, Cubic applicato è maturoLaser RamanTecnologia perL'analisi della fuga termica nelle batterie agli ioni di litio. Come tecnica di polarizzazione molecolare altamente sensibile, Laser RamanTecnologiaConsente il monitoraggio in tempo reale dei cambiamenti strutturali nei materiali degli elettrodi, la decomposizione degli elettroliti e le reazioni interfacciali a temperature elevate o condizioni di guasto. Durante le prime fasi della fuga termica, la spettroscopia Raman può rilevare indicatori chiave come cocobuck, CO e i cambiamenti nell'elettrolita solido interfase (SEI), fornire insight critici nei processi chimici che attivano l'insonnia, Offrire un potente strumento per la conoscenza della crescita della fuga termica e supportare lo sviluppo di materiali per batterie più sicuri e delle soluzioni di gestione termica.

Ancora, per garantire la sicurezza durante il processo di produzione della batteria al litio, è essenziale prendere misure efficaci per prevenire le perdite di elettroliti. Cubic self-Sviluppato Rilevatore di perdite di elettroliti portatile AM4210IsProgettato con un LCD TFT, che può non solo rilevare i punti di perdita, ma anche l'analisi quantitativa della concentrazione di perdite nell'impianto attuale e presenta i dati di concentrazione corrente.

ProduzioneSMonitoraggio afety

Nella produzione di batterie al litio, il monitoraggio della sicurezza è una priorità critica In tutti i processi come il rivestimento di elettrodi, l'assemblaggio di celle e il riempimento di elettroliti. Uno dei principali rischi sta nell'uso di NMP (N-Methyl-2-pyrrolidone), un solvente volatile e tossico ampiamente applicato durante la fase di preparazione e rivestimento dei liquami. Le perdite di vapore NMP non verificate non solo pongono gravi rischi per la salute ai lavoratori, ma aumentano anche il rischio di incendio e non conformità. Il rilevatore di perdite NMP di Cubic offre un'elevata sensibilità e una risposta rapida al gas NMP a bassa concentrazione in tempo reale, abilitando l'avvertimento precoce e un controllo efficace della ventilazione per garantire la sicurezza sul lavoro e la continuità della produzione. Nel complesso, nelle aree di lavorazione della polvere e formazione della batteria, il contatore di particelle ottiche antideflagranti cubiche fornisce un affidabile monitoraggio delle particelle aerotrasportate anche in ambienti infiammabili. Progettato con alloggiamenti certificati ATEX e ottica antistatica, consente una misurazione accurata della concentrazione PM in zone pericolose, supporta la prevenzione dei rischi di esplosione della polvere e il controllo della qualità della camera bianca. Questo rilevamentoLe soluzioni formano una parte essenziale di un sistema di monitoraggio della sicurezza integrato, mantenendo la produzione di batterie al litio con precisione e affidabilità.

Nel settore delle batterie al litio, la necessità del monitoraggio dei processi diventa sempre più evidente. Le prestazioni, la vita e la sicurezza delle batterie al litio fanno affidamento su un monitoraggio accurato in tutte le fasi del processo di produzione. Dalla selezione delle materie prime all'assemblaggio delle batterie, ogni passaggio richiede un rigoroso controllo del processo per prevenire qualsiasi potenziale errore o fattori non sicuri. Attraverso soluzioni di monitoraggio complete, Cubic non solo migliora l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, ma migliora anche notevolmente le capacità di sicurezza e sviluppo sostenibile dell'industria delle batterie al litio.

Per maggiori dettagli, visitahttps://en.gassensor.com.cn/ O contattaci Sales@gassensor.com.cn